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四川某公司制鹽區年產30萬噸制鹽2*130t/h燃煤鍋爐電能替代項目運行成功，順利實現投產，該項目是以芒硝型鹵水和石膏型鹵水兩種鹵水為原料進行產鹽，將多效真空制鹽裝置改為MVR制鹽。目前MVR蒸汽壓縮機運行平穩，壓縮機各項參數均達到設計要求。

該MVR制鹽工藝中蒸汽壓縮機作為該系統的核心設備，將低壓的二次蒸汽加壓提高壓力后，供蒸發罐重新使用，提高了蒸汽的熱經濟。MVR比多效真空蒸發工藝有明顯節能效果，改造后預計每年減少標煤消耗6萬噸，每年減少二氧化硫排放量500噸，每年減少氮氧化物排放量440噸，每年減少二氧化碳排放15萬噸，社會效益顯著。煤改電后，提高了自動化水平，大幅降低了用人數量。日產鹽超過900噸/天，噸鹽能源成本比燃煤熱電聯產能源成本下降約50元/噸鹽以上，經濟效益明顯。
    該壓縮機是我司首臺制鹽行業用的大噸位懸臂單吸蒸汽壓縮機，采用我司先進的三元流設計軟件及多年的壓縮機設計經驗，高精度的加工和檢測設備，成熟的裝配工藝，經過關鍵技術攻關及持續的改進，研制出了該單懸臂蒸汽壓縮機。目前該產品的研發已獲得實用新型專利授權3項。

該制鹽“煤改電”項目的運行成功，降低了生產企業的運行成本、提高了產品質量、降低了煤炭消費、助力實現“雙碳”目標并大幅度提升傳統制鹽產業清潔化生產水平，開啟了國內制鹽行業大噸位國產蒸汽壓縮機的先河，為我司的蒸汽壓縮機產品在制鹽行業中打開了新的局面，為同類項目的后續發展奠定了基礎。